Хановер, Германия (27 април 2026 г.) – Delta Electronics, световен лидер в управлението на захранването и интелигентните зелени решения, изтъкна своето авангардно-портфолио за индустриална автоматизация на Hannover Messe 2026 (20–24 април), водещият панаир за индустриални технологии в света. Под темата „Управлявано от AI-интелигентно производство и устойчива автоматизация“ компанията разкри усъвършенствани кибер{8}}физически системи, приложения за колаборативни роботи (кобот), контроли за функционална безопасност и-инструменти за наблюдение в реално време, подчертавайки своя ангажимент за овластяване на децентрализирано, интелигентно и-екологично производство в индустрии.
В сърцето на щанда на Delta беше нейната-задвижвана Co-симулационна система,-променяща играта интеграция на виртуалната платформа DIATwin на Delta и NVIDIA Omniverse. Демонстрацията на живо включваше интелигентна система за вмъкване на печатни платки, която генерира производствени рецепти чрез-базирана на физика симулация, създавайки затворен работен процес „Sim-to-Real“. Това нововъведение позволява на производителите да валидират производствените параметри, да тестват дизайна на приспособленията и да прецизират логиката на движение във виртуална среда преди физическо внедряване-намалявайки времето за пускане в експлоатация с до 20% и минимизирайки скъпите-корекции на място. Високо{12}}откриването на сблъсък в рамките на DIATwin гарантира прецизно оптимизиране на траекторията на инструмента, повишаване на производителността (UPH) и цялостна производствена ефективност за сглобяване на електроника, автомобилни и космически приложения.
Друг важен акцент беше DC16 Collaborative Robot Palletizing Solution, проектирано за безпроблемна автоматизация на край-на-линията. Коботът DC16 разполага с полезен товар от 16 kg, удължен обхват и прецизност на ниво микрон-, което го прави идеален за ефективна обработка на материали в логистиката, хранително-вкусовата промишленост и индустрията за потребителски стоки. Интегрирана с екосистемата на Delta-включително вакуумни захващащи устройства, линейни оси и интелигентни сензори-системата работи като-включи и-единица, която може да се внедри за часове без сложно програмиране. Вградената-технология Reflex Safety позволява безопасно-взаимодействие с човек{14}}робот, докато нейният стабилен рейтинг IP66 гарантира надеждна работа в прашна, влажна или тежка промишлена среда. Това решение се справя с глобалния недостиг на работна ръка чрез автоматизиране на повтарящи се, напрегнати задачи, като същевременно поддържа гъвкавост на производството.
За приложения от висок{0}}клас, изискващи строги стандарти за безопасност, Delta представи своето цялостно решение за контрол на функционалната безопасност, оглавено от AX-5 Advanced IIoT Controller. Оборудван с четири-ядрен процесор, AX-5 едновременно управлява комуникацията, много{10}}контрола на движението по осите и свързаността на IIoT без компромис в производителността. Поддържайки безопасност през EtherCAT (FSoE), той се интегрира безпроблемно със серво задвижването A3-EP на Delta, за да достави унифицирана, сертифицирана за безопасност архитектура за опаковане, машинни инструменти и логистична автоматизация. Контролерът също се свързва с платформата DIACloud на Delta, позволявайки дистанционно наблюдение на оборудването, предсказуема поддръжка и глобална оперативна прозрачност, критична за децентрализираните производствени мрежи.
Като допълнение към своя хардуер за автоматизация, Delta показа VTScada, мощна SCADA платформа за-регионално-наблюдение на завода в реално време. С неограничено резервиране и предварително конфигурирани джаджи, VTScada централизира данни от производствени линии, съоръжения и енергийни системи в множество обекти, поддържайки анализи в реално-време, визуализация и-вземане на решения. Той е идеален за пречистване на вода, управление на възобновяема енергия, AI центрове за данни и автоматизация на процеси, като осигурява непрекъсната работа и рационализирано развитие за глобални предприятия.
Майкъл Майер-Роза, старши директор на бизнес групата за индустриална автоматизация на Delta за Европа, Близкия изток и Африка, подчерта спешната нужда от гъвкави, устойчиви производствени решения на фона на глобалните предизвикателства. „Тъй като производството става все по-децентрализирано, балансирането на гъвкавостта с централизирано управление е ключът към успеха“, каза той. „Чрез комбиниране на цифрови близнаци, периферен AI и съвместна автоматизация, Delta позволява на фабриките да оптимизират процесите във виртуални среди, след което внедряват автономно промени във физическите системи. Това намалява разходите, подобрява ефективността и поддържа целите за устойчивост, -помагайки на клиентите да процъфтяват в бързо развиваща се индустриална среда.“
Освен пускането на продукти, витрината на Delta в Хановер Месе затвърди лидерството си в интелигентната, екологична автоматизация. Решенията на компанията са в съответствие с глобалните тенденции към Индустрия 4.0, устойчиво производство и сътрудничество между хора-роботи, като се справят с критични болкови точки като недостиг на работна ръка, прекъсвания на веригата за доставки и енергийна неефективност. Със своя доказан опит в иновациите и ангажимент към принципите на ESG, Delta продължава да движи бъдещето на индустриалната автоматизация, като дава възможност на бизнеса по целия свят да изгражда по-интелигентни, по-безопасни и по-устойчиви фабрики.